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浅论机械糊底阀口袋的制造与应用

一、 包装袋的发展现状

从古到今，包装袋是人们日常生产、生活中使用的主要包装，并且随着社会的发展，使用领域不断扩大。尤其是在水泥、粮食、面粉、饲料、化工原料等粉、粒、片状物品包装方面，包装袋以其容量大、成本低、便于使用等优点深受广大用户欢迎。目前，市场上使用的包装袋数量多、品种杂、质量不一，从制作工艺上我们可以大体分为两类；一类是最常见的，使用最为广泛的缝底包装袋，一类是近年来最新推出的并大力推广使用的阀口型糊底包装袋。就包装袋而言，做为商品运输和储存的包装容器，其包装质量的基本物理要求是具有一定的密封性和紧固性。从综合效益上来说应在保证使用质量的前提下便于自动化制作，材料利用率高、便于流水线灌装物料、利于储存和运输。糊底阀口包装袋之所以得到大力推广使用，是因为这种包装与缝底型包装袋相比具有许多优点：一是密封性好、牢固度高。据权威专业机构测试同种材料制做的同类型包装袋作相同的摔包试验，其糊底型的抗摔强度明显高于缝底型，缝口袋盛装粉、粒物料后，包装物极易从线缝处渗漏，而阀口型糊底袋装料后不存在渗漏现象，密封性明显高于缝底袋。二是便于机械化流水线灌装，提高生产效率。由于糊底型包装袋的预置阀口式，装料后不需再封口，极易于流水线灌装，生产效率明显提高。三是便于储存和运输。产品包装的主要作用是利于运输和储存。由于糊底阀口袋装料后呈长方体砖块形状，比缝底袋的扁纺型容易堆垛，所以便于运输，便于机械化装卸和储存。

自人类经历“石化”革命以来，塑料包装以其独特的优点迅速进入千家万户。目前几乎所有的包装领域都离不开塑料包装。尤其是目前的重袋包装市场，塑编包装袋以其强度高、耐潮湿、成本低等优点，深受用户欢迎，是水泥、粮食、饲料、化工原料、矿粉等的首选包装，占据了目前重袋包装市场的主导地位。也就是说提高重袋包装质量“弃缝改糊”的重点在塑编包装。塑编糊底阀口袋的发展起步较晚项目中介，近几年市场上才出现成熟产品，建设湛江东海岛(粤西)石化自贸实验区但发展势头较快，已成为目前包装生产企业发展的重点。我国是石化生产大国，塑料产品应用广泛，塑编包装在包装领域占有重要位置，目前我国塑编包装袋仍采用传统的线缝工艺制作，包装质量不能保证，影响包装产品出口。因此，发展塑编糊底阀口袋，提高产品包装质量，扩大产品出口，是塑编包装今后发展的方向。

二、机械糊底阀口袋的制造与应用

从二十世纪八十年代起，世界上工业发达国家就开始了从缝底袋向糊底袋过渡的进程，线缝制袋工艺逐渐被淘汰。目前许多国家从保护发展先进生产力的角度出发，明确规定禁止使用缝底包装袋，推广糊底袋。在我国，糊底阀口袋的制造与应用起步较晚，我国包装市场最先出现的是糊底阀口纸袋，主要用于水泥和部分化工原料的包装，最初使用的糊底阀口袋主要靠手工糊制。为适应我国出口包装市场需求，国内部分包装生产企业花费大量外汇以高昂的价格从国外进口了几条德国、日本等公司生产的糊底阀口生产线，从而开始了我国机制糊底袋生产的历史。近几年来，尤其是我国加入WTO以后，对外贸易增长较快，产品包装要适应国际包装市场需求，与国际包装市场接轨，糊底阀口袋的需求增加较快，国内包装企业的生产能力远远不能满足市场需求，但进口国外设备价格高昂，且不便于维护，一般包装企业很难承受，大量的中小型企喷绘机业期盼适应国情的专业制袋设备。

我国包装行业“十五”发展规划曾明确提出：加快研制国产糊袋成套设备步伐，推动弃缝改糊的进程。近几年来，国内部分企业开始着手糊底阀口设备的研制生产，市场上出现了一些制筒及糊底设备，但主要是单机系列，功能单一，效益低，自动成套设备全部依赖进口。虽有一些厂家仿制国外进口产品，但由于配套落后，造价过高，技术不成熟等因素，不适应国内包装生产需求而得不到市场认可。我们青岛华池包装机械有限公司是专业包装机械生产企业，已有几十年的历史，积累了丰富的机械研发生产经验。近几年来，致力于糊底阀口袋成套生产设备的研发，取得明显成效。于2002年研发推出了“HK702型全自动纸袋糊口成套设备“。该生产线可一次自动完成印刷、制筒、切断、喂入、做阀口、单双向糊底、压合、计数等一系列工序，自动化程度较高。该产品的设计理念是适应我国国情，面向大多数包装生产企业，采用先进技术，设计合理，适应性强，性价比高。在分层展度、贴附加底等关键部位采用专利技术，提高设备性能。该生产线能适应多种生产，而且材料应用广泛，不但可以使用国产多层纸袋纸，操作简洁坚固还可适应各种夹筋纸、埋纱纸、水溶纱复合纸等材料。配用动力46千瓦，最大生产速度达到80个/分，可替代同类产品进口，并可出口国外市场。产品填补国内空白，技术性能在国内处于领先地位，被评为2002年度国家级重点新产品。

由于塑编材料的特殊性，糊底阀口塑编袋的制造较为复杂，目前世界上只有德国、意大利、日本等少数工业发达国家掌握这种技术。近年来，为满足国内糊底塑编袋市场需求，部分包装生产厂家陆续进口了几套生产线，普遍反应价位太高，不易调试维护，甚至有的生产厂家花巨资购进后不能很好维护使用又低价转卖其他生产厂家，造成很大的经济损失。我公司凭借研发纸袋糊底成套设备的技术经验，通过广泛走访用户征求意见，多次观摩考察进口糊底阀口塑编袋成套设备使用情况，在借鉴国外同类产品先进生产技术的基础上，自主开发。研究的主要内容包括：柔性物质（聚丙烯、聚乙烯）在机械生产线的工艺定型技术，自动喂入技术和粘合剂涂胶固化技术。由于塑料编织布或乙烯薄膜具有本质的表面光滑，柔性无挺力的物理特性，很难达到理想的几何形状，满足袋子成形各工艺特征的技术保证。（1）要有先进的自动喂入技术，保证生产线运行过程每个袋坯同步运行，位置准确。（2）袋筒喂入后准确自动定位技术，保证每个袋子的尺寸精度。（3）智能型开底校正机构保证每个袋子的几何形状满足设计要求。（4）先进的涂胶、烘干、固化技术，保证袋子的牢固度要求。（5）全生产线运行过程的机、电、气一体化计算机控制，保证各功能机构的运转准确性、可靠性、同步性。技术关键在于研制开发（1）设备机电一体化自动控制系统。整机采用电脑信息控制技术，实现人机界面对话。（2）塑编原材料的自动喂入技术，保证运行中袋坯同步，定位准确。（3）先进的涂胶、烘干、固化技术，需采用特殊工艺和配制专用胶粘剂，并通过电子冲击处理后提高封口的粘合强度。（4）智能型开底校正机构，保洛氏硬度计特点证每个袋子的几何形状满足设计要求。（5）关键零部件需特殊手段处理加工。通过近一年来的研发攻关，使塑编阀口袋成套生产设备实现了以下技术目标：（1）机、电、气一体化计算机控制，保证了各工艺过程的有效运行，以智能型替代机械式和电动式，提高使用性能和操作性能，保证了产品的精度要求。整个制袋过程可使喂入、开底、涂胶、烘干、贴阀口、成型、糊底贴、压合、堆码等工序一次性完成的工艺模式。（2）设计先进的行星齿轮真空吸附自动喂入技术，解决了柔软物质、纯光滑无挺力片状材质的自动喂入新技术。每运行一周，由八组齿轮带动各组真空辊通过真空负压吸力，单张送入定位平台。经过不同速度的传送载体电能，使每个袋筒自动纠偏，前沿定位，保证每个袋筒坐标准确。（3）设计独特的“机械手”开底技术，使每个袋筒当通过真空负压吸力拉开后，“机械手”准确插入，以智能化保证每个机械动作的准确性，保证了制袋过程每个袋子的几何形状的尺寸统一性、准确性。（4）设计先进的树脂粘合剂自动涂胶、烘干新技术，使粘合剂在制袋成型过程无回弹变形，提高粘合强度，达到温庄河度自动控制，热量均衡循环利用，有效控制胶液涂覆均匀，粘合速度提高。（5）设计先进的底贴定长剪切机构，保证制袋的几何形状，满足精度要求。这种产品具有复合多功能特点，设计新颖独特，技术性能先进可靠，具有很强的适应性，能替代同类产品进口，并可出口国际市场。目前已开始投放市场FDME生产技术宣称能够产生更高的产量和更低的能源和本钱。国内外客户对该设备表现出浓厚兴趣，纷纷来人来函咨询定货，呈现出旺盛的市场销售势头。

科学在发展，社会在进步。一种先进的生产技术必将推动生产力的发展，但是先进生产力的发展必须有与之适应的生产关系作支撑。提高重包装袋包装质量是包装领域生产力发展的必然要求，机械糊底阀口袋是适应包装生产力发展，提高重袋包装质量的新技术产品，是重袋包装的发展方向，有着广阔的发展前景和较大的市场潜力。我们愿与各位同行携手在协会的领导下，为我国包装行业的发展贡献全部力量。

信息来源：中国塑料包装信息